胡桃木家具是如何制作出来的？差价是如何形成的？

接下来我就一步一步地说说看，一张黑胡桃的桌子是怎么样制作出来的，价格的差别又是怎么样从中形成的。

一、选材

既然都说是黑胡桃的桌子，我们就不考虑各种造假的情况，都是真正的北美黑胡桃，那么目前国内的黑胡桃，主要又分两个渠道。

一种情况，是美国木材公司，在美国完成切割，分级，烘干，然后把成品锯材出口到中国。

到国内的成品锯材已经按木材品质分成了FAS、1COM、2COM这样的级别，并切割成了不同厚度的木板，含水率也被控制到了一个很精确的水平，剩下的就是直接拿来生产家具了。

另一种，则是中国公司直接进口采伐下来的原木，在国内完成切分、烘干，然后出售。这样的木材也会仿照美国木材的分级标准进行分级，但是，由于不在美国境内也不是NHLA(National Hardwood Lumber Association 北美硬木协会)的成员，实际上这种分级不受相关规范限制，没有实际意义。

采用第二种方式，可以根据实际需要进行切割，灵活性更大，国内切割烘干的成本也更低，所以价格上会比较有优势，以黑胡桃为例，一个立方比第一种进口成品锯材的至少要低1-2000块。

不过一般来说，更高品质的原木都会被留在美国加工成锯材，再考虑到烘干水平和分级严肃性，这种国内处理的木材，品质也会低一些。

那么我们知道了第一点，不同渠道的黑胡桃，价格是不一样的，差价在5%-10%。

接下来，假如我们已经选定了美国公司直接出口的成品锯材，那么是不是就都一样呢?下面是我们今年去上海展的时候，木材商来我们展位发的报价，都是美国公司的成品锯材。

简单说，即使都是一个渠道的黑胡桃，还会从厚度、级别、林场三个维度来决定价格(实际采购的时候还会有每块木板长度、宽度的因素)。

从2com到1com到FAS，每高一个级别，单位体积木材价格高30%-45%

木材厚度增加一倍，单位体积木材价格提高约30%，考虑到体积还增加一倍，实际价格提高了2.6倍。

不同林场同规格木料价差可以到10%-15%

直观点举个例子，如果一个桌面是MidwestWalnut(也就是表里的MWW三撇)的8/4的木料，一个是国内切割的4/4级2com的木料，前者的材料成本大概是后者的7倍。即使后者也达到FAS级的标准，材料成本差距也是接近3倍。

二、下料

我们把木材选好了以后，现在需要把木材切割成我们做家具需要的大小形状，这一步叫做下料，下料也分两个技术路径。

一种是单边锯下料，简单的说，就是锯幅确定，工人拿着木材就往机器里面送，最后都切成4-6cm宽的木条，再根据桌子的实际需要，把15-20根木条拼成桌面。这样做的好处是效率非常高，下料完全是体力劳动，一会儿一大堆，而且由于每根木条都比较窄，最后的桌面相对比较均匀，所以开裂变形的几率相对也低一些。

另一种做法是台锯选料，下料工根据目标家具的实际情况，从一大堆木材里面，挑选出色差接近，尺寸合适的木材，再台锯上根据每一块木头的实际情况进行切割。好处是能够最大限度的展示木材的天然花纹，控制色差，缺点是效率不到单边锯的十分之一，对木材本身品级要求也比较高。

当然还有一些小作坊，买不起单边锯，使用台锯下料但是并不进行挑选，我们知道，即使是NHLA的FAS级木材，连续可用的净划面积，也就是80%左右，也就是说，一块木头大概80%的区域可以用，20%的区域是有瑕疵的。而且黑胡桃的白皮不算NHLA标准中的瑕疵内，再考虑到黑胡桃木料实际瑕疵程度还会更高一点，实际上高标准的下料损耗，基本都在30%以上，但是如果不考虑瑕疵直接做家具，这些损耗都可以避免掉。

于是我们又知道，在下料阶段，不一样的标准工时区别可能在10倍左右，木材损耗区别可能有30%左右。

三、拼板

下料以后的木材已经被整理成了几块需要的标准矩形，比如我们要做一个160X80的黑胡桃桌面，现在已经有了1块160X25，2块160X18，一块160X10，一块160X9的木料，并且下料工已经安排好了他们的排列顺序，现在就需要到拼板车间进行拼板了，拼板方式也不相同。

一般目前常用的实木拼版胶有醋酸乙烯、丁氯橡胶、聚氨酯和双组分等等，醋酸乙烯类环保性相对最好，但是对施压时间和基材平整度要求最高，双组分施压时间最短，但是污染会相对大一点。